一、施工工藝與質(zhì)量控制

（一）表面處理關(guān)鍵控制點(diǎn)

1.噴砂除銹：采用銅礦砂或鋼丸，壓力0.5~0.7MPa，粗糙度Ra=40~75μm，鹽分殘留≤50mg/m2（NaCl當(dāng)量）。

2.局部修補(bǔ)：對(duì)焊縫、螺栓孔等部位，采用動(dòng)力工具打磨至St3級(jí)，涂刷環(huán)氧修補(bǔ)漆。

3.濕度控制：相對(duì)濕度≤85%，基材溫度高于露點(diǎn)3℃以上，否則需啟用除濕設(shè)備。

（二）焊接部位特殊處理

1.焊縫余高打磨至≤2mm，R角≥2mm，采用雙組分環(huán)氧膩?zhàn)犹畛洌袒髧娚爸罶a2.5級(jí)。

2.高強(qiáng)螺栓連接部位涂裝前需拆卸，涂層固化后復(fù)裝，接觸面涂敷二硫化鉬潤(rùn)滑脂。

二、新型防腐結(jié)構(gòu)體系

（一）耐候鋼+免涂裝體系

1.材質(zhì)選用Q355NHD/Q420NHD，Pcm值≤0.22%，大氣腐蝕速率≤0.025mm/a，適用于C2~C3環(huán)境。

2.表面形成致密銹層需2~3年，初期采用臨時(shí)防護(hù)涂料（如水性無(wú)機(jī)鋅），銹層穩(wěn)定后清除。

（二）不銹鋼復(fù)合板應(yīng)用

1.基層Q235B+覆層316L（厚度≥3mm），采用爆炸復(fù)合工藝，結(jié)合強(qiáng)度≥200MPa。

2.焊縫采用ER309LMo焊絲，焊后酸洗鈍化，鈍化膜厚度≥0.5μm。

（三）陰極保護(hù)強(qiáng)化設(shè)計(jì)

1.犧牲陽(yáng)極選用鎂合金（電位-1.75V），間距5~8m，埋設(shè)深度比凍土層低0.5m。

2.外加電流系統(tǒng)采用混合金屬氧化物（MMO）陽(yáng)極，輸出電流密度5~20mA/m2，電位監(jiān)控誤差≤±10mV。

三、全壽命周期監(jiān)測(cè)與維護(hù)

（一）智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)部署

1.電化學(xué)傳感器：埋設(shè)于典型腐蝕區(qū)域，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)腐蝕電流密度，數(shù)據(jù)傳輸至云平臺(tái)。

2.無(wú)人機(jī)巡檢：搭載多光譜相機(jī)，每季度檢測(cè)涂層剝離、銹蝕面積，精度達(dá)0.1mm2。

3.應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測(cè)：在主梁關(guān)鍵截面安裝光纖光柵傳感器，預(yù)警腐蝕引起的應(yīng)力集中。

（二）維護(hù)決策模型

1.建立LCC（全壽命周期成本）模型，綜合考慮初始投資、維護(hù)費(fèi)用、失效損失。

2.采用馬爾可夫決策過(guò)程優(yōu)化維護(hù)策略，示例：

3.當(dāng)涂層剩余壽命≤3年時(shí)，啟動(dòng)局部修補(bǔ)；≤1年時(shí)，實(shí)施全面重涂。

4.腐蝕速率≥0.1mm/a時(shí)，啟動(dòng)陰極保護(hù)系統(tǒng)或更換構(gòu)件。

（三）應(yīng)急修復(fù)技術(shù)

1.快速固化修補(bǔ)膠：雙組份環(huán)氧膠，30分鐘初凝，2小時(shí)達(dá)到80%強(qiáng)度，適用于緊急搶修。

2.冷焊修補(bǔ)技術(shù)：采用鋁基合金焊條，無(wú)需預(yù)熱，修復(fù)層硬度≥HB150，耐鹽霧1000小時(shí)。

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